硬質合金棒材的生產有哪兩種成型方法？

硬質合金棒材是一種新技術和新材料。主要用于金屬切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蝕性產品的制造等行業。硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易于焊接，高耐磨性和高耐沖擊性。

等級YG6，YG8，YG6X比MK6更耐磨，它可以用于硬質木材，加工鋁合金型材，黃銅棒和鑄鐵等，YG10等級耐磨損，耐敲擊，用于加工硬質木材，軟木材，黑色金屬和有色金屬。

硬質合金棒用來切割和鉆孔工具，也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。此外，它可以廣泛應用于許多領域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業。

硬質合金棒材的生產有兩種成型方法：一種是擠壓成型，擠壓成型是生產長棒的合適方式，在擠壓過程中，它可以被切制成用戶所需的任何長度。但是，總長度不應超過350毫米。另一種是壓縮成型，這是一種適合生產短桿的方法。顧名思義，硬質合金粉末是用模具壓制成型的。

一種由難熔金屬和粘結金屬的硬質化合物通過粉末治金工藝制成的合金材料。硬質合金具有高硬度、耐磨性、良好的強切性、耐熱性和耐牌蝕性等一系列優異性能，尤其是其高硬度和耐磨性，即使在500℃下也基本保持不變，在1000℃下仍具有很高的硬度。硬質合金廣泛用作切削刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、捏刀等。用于切鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可用于切耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等耐火材料。經濕磨球磨機、干燥箱、乙型混合機、造粒機)-壓制。

原料配比后，濕磨、烘干、加膠，然后壓制或擠壓，烘干去應力，Z后脫脂、燒結，形成Z蜂的合金還料。

高溫合金棒材擠壓生產的缺點是生產周期長。擠壓直徑小于3的小圓棒，切植兩端會浪費一些材料。小直徑硬質合金圓糖長度越長，毛還直線度越差。當然，后期可以通過外園賠削來損高直線度和圓度。

另一種是模壓成型，這是一種短棒材生產方法。顧名思義就是壓制硬質合金粉末的模具。這種硬質合金棒材成型方法的優點是可以一次成型，減少廢品。簡化線切割工藝，節省擠壓干燥周期。以上縮短的時間可以為客戶節省7-10天。

嚴格來說，等靜壓也屬于成型。等靜壓是生產大而長的硬質合金圓棒是理想的成型方法，通過上下活塞的密封，壓力泵將液體介質注入高壓缸和加壓橡膠之間，加玉橡膠傳遞壓力使硬質合金粉末壓制成型，